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井式爐

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深井井式爐

深井井式爐

詳細介紹

 

深井井式爐

      深井井式爐專門用與長軸類工件淬火、調質等熱處理,采用分體式結構,最長工件可達10米,控制系統采用智能儀表、PID調節,具有控溫精度高等特點。

特點:
1、深井井式爐設有大型通風機裝置,提高爐內溫度均勻度;
2、深井井式爐分多區控制,進一步提高爐溫均勻性;
3、深井井式爐爐膛內帶不銹鋼導風桶;
4、深井井式爐爐蓋啟閉采用行車起吊或自動液壓開閉機構,且帶有導向柱,保證爐蓋啟閉平穩;
5、深井井式爐爐蓋與爐體采用耐高溫纖維棉制作,爐體保溫性能好,節約能源,降低生產成本;
6、深井井式爐無污染,環保效益好。

深井井式爐的工藝操作:
擴散階段:
1.強滲階段的滲速可以按0.15~0.25mm/h估算,低碳鋼取下限,鉻鉬鋼取上限,估算出滲碳層深圳特區達到技術要求的中下限時,出一只外試棒,根據外試棒層深和表面碳的質量分數值,確定是否可以進入擴散階段和擴散時的滲劑滴量。對于不需要擴散的工件,可以開始降溫
2.擴散時,滲碳氣減少,保護氣量增多,擴散時間原則上是強滲時間的1/3~1/4、碳鋼是1/4~1/5左右,但具體情況具體分析
3.擴散期爐壓一般控制在50~100Pa
4.爐氣碳勢略高于技術要求規定的表面碳濃度(質量分數)值的下限值
降溫出爐階段:
1.擴散一定時間后,可以出第二只外試棒,檢查層深達到技術要求后,即可降溫出爐,否則延長擴散時間
2.擴散結束后,即可斷電隨爐降溫,這時滴劑和擴散相同
3.如滲碳直接淬火的,一般降至840~860ºC保溫20~40min ,使零件內外溫度均勻后出爐淬火
4.對需要重新加熱淬火的零件,可隨爐降至860~880ºC出爐空冷或入冷卻井冷卻,夏天空冷緩慢,工件會析出網狀碳化物,可用風扇吹冷,也可不降溫直接空冷(50CrMnTi),高溫空冷工件表面會加速氧化脫碳。對不滲碳部位預留加工余量的零件,滲碳后出爐空冷或進冷卻井
5.如零件入冷卻井,井壁夾層應通水冷卻迅速降溫,同時向井內通保護氣或倒入一定的甲醇、煤油使其燃燒,蓋好井蓋堵死排氣孔,使井內呈還原性氣氛,以減少氧化脫碳
6.無論滲碳后緩冷還是直接淬火,出爐溫度均按爐子上區溫度控制儀表為準
7.直接淬火的零件可直接回火,軸桿狀零件可進行熱矯直,回火前應進行清洗防銹
8.零件出爐時,先關掉電源,停電扇打開排氣孔,關掉滴油器,再啟動爐蓋
9.零件出爐后,立即關好爐門,重復零件第一次入爐前的操作,達到滲碳溫度,保溫一定時間,再進第二爐工件

設備名稱:RJ2系列井式電阻爐

用途:供鋼合金鋼質長形軸類零件熱處理。

型 號

額定電壓

相數

額定功率

額定溫度

工作尺寸(mm)

RJ2-125-9

380V

3

125KW

950℃

Φ800×3000

RJ2-140-9

380V

3

140KW

950℃

Φ1000×2400

RJ2-190-9

380V

3

190KW

950℃

Φ1000×3600

RJ2-50-12

380V

3

50KW

1200℃

Φ600×800

RJ2-75-12

380V

3

75KW

1200℃

Φ600×1000

RJ2-105-12

380V

3

105KW

1200℃

Φ1000×1200

RJ2-110-12

380V

3

110KW

1200℃

Φ800×2000

RJ2-165-12

380V

3

165KW

1200℃

Φ1000×2400

深井井式爐可根據特定需求進行設計制造。

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